فرآیند شکلدهی کاشیهای سقفی مستقیماً چگالی ساختاری، دقت ابعادی و عملکرد خدماتی آنها را تعیین میکند و بهعنوان پیوندی مهم بین ویژگیهای مواد خام و اثرات استفاده نهایی عمل میکند. مواد مختلف کاشی، به دلیل تغییرات در خواص مواد خام، مسیرهای شکلدهی منحصربهفردی را ایجاد کردهاند و در مجموع یک سیستم فنآوری متنوع برای مصالح سقف ایجاد میکنند.
شکل گیری کاشی های سفالی بر روی پردازش پلاستیک متمرکز است. خاک رس پلاستیکی مناسب انتخاب میشود، خرد میشود، کهنه میشود و خمیر میشود، سپس از طریق تجهیزات اکستروژن یا فشار دادن، طرحی مانند کاشی{1}} داده میشود. قالب گیری اکستروژن امکان تولید مداوم اشکال کاشی استاندارد با راندمان بالا را فراهم می کند. قالب گیری پرس کنترل دقیق الگوهای پیچیده و ساختارهای نامنظم را تسهیل می کند. برای از بین بردن تنش داخلی و کاهش رطوبت قبل از پخت{4}در حرارت بالا در کوره، ورقه ی تشکیل شده باید نسبتاً خشک شود. کنترل دما و زمان پخت بسیار مهم است، اطمینان حاصل شود که ذرات رس به طور کامل پخته شده اند تا استحکام و مقاومت در برابر آب را بهبود بخشد، در حالی که از پخت بیش از حد که می تواند منجر به تغییر شکل یا شکنندگی شود، جلوگیری می کند.
کاشی های سیمانی معمولاً از فرآیند شکل دهی با فشار استفاده می کنند. سیمان، سنگدانهها، الیاف و آب به نسبت خاصی مخلوط میشوند تا یک دوغاب همگن یا مخلوط خشک{1}}سخت تشکیل شود. سپس این مخلوط در قالب فولادی پر میشود و تحت فشار بالا فشرده میشود تا از اتصال محکم اطمینان حاصل شود و شکل کاشی از قبل طراحیشده{3} ایجاد شود. قالبگیری با فشار بالا، چگالی را افزایش میدهد و تخلخل داخلی را کاهش میدهد، در نتیجه نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر سرما را بهبود میبخشد. پس از قالب گیری، کاشی تحت عمل آوری با بخار یا پخت طبیعی قرار می گیرد که در آن واکنش های هیدراتاسیون ساختار سنگ سیمانی را تثبیت می کند. شرایط پخت مستقیماً بر استحکام و دوام نهایی تأثیر می گذارد.
کاشی های سفالی، بر اساس فرآیند کاشی رسی، بر کنترل دمای بالا و تنظیم مواد معدنی تأکید دارند. پس از انتخاب دقیق و همگن سازی، مواد خام در خلاء{2}} فشار داده میشوند تا گازها حذف شوند و چگالی بدنه کاشی بهبود یابد. قالبگیری اغلب از پرس نیمه خشک یا پرس ایزواستاتیک برای اطمینان از ضخامت یکنواخت و لبههای منظم استفاده میکند. فرآیند پخت معمولاً از سه مرحله تشکیل شده است: پیش گرم کردن، پخت{6}در دمای بالا، و خنک شدن آهسته. مرحله دمای بالا به اجزای معدنی اجازه می دهد تا فازهای کریستالی پایداری را تشکیل دهند و به کاشی جذب آب عالی و مقاومت در برابر یخ زدگی می دهد و در عین حال رنگ طبیعی و قابلیت تنفس خود را حفظ می کند.
توفال آسفالتی با ساختار کامپوزیتی چند لایه مشخص می شود. با استفاده از فایبرگلاس به عنوان ماده پایه، آسفالت اصلاح شده آغشته و پر می شود و به دنبال آن یک لایه مرکب داغ ذوب ذرات معدنی رنگی-. این فرآیند شکل دهی کامپوزیت چند مرحله ای در یک خط تولید پیوسته تکمیل می شود. این فرآیند بر کنترل هماهنگ دما و فشار برای اطمینان از چسبندگی قوی بین لایهها بدون به خطر انداختن چقرمگی مواد پایه تأکید میکند.
کاشیهای رزین مصنوعی به فناوری قالبگیری همکاری اکستروژن{0}}تکیه دارند. مواد پایه رزین و مواد افزودنی مخلوط میشوند، ذوب میشوند-و اکسترود میشوند و در یک مرحله از طریق یک قالب چند رول به کاشیهای آجدار یا موجدار تبدیل میشوند. پس از سرد شدن و شکل دادن به محصولات استاندارد بریده می شوند. این فرآیند به پایداری حرارتی بالای مواد خام و دقت قالب بالا نیاز دارد و میتواند به طور موثر کاشیهای سبک وزن با اشکال یکنواخت تولید کند.
کاشی های فلزی با رول فرمینگ یا قالب گیری قالب تشکیل می شوند. سیمپیچها یا ورقهای فلزی CNC قرار میگیرند و بهطور متوالی با استفاده از پرس رول برای ایجاد موجها و سازههای قفل کننده لبهها، در یک مرحله با استفاده از قالب مهر زنی به شکل خطوط مشخصی در میآیند. این فرآیند تولید-حجم-با دقت بالا را ممکن میسازد و پس از شکلگیری، اغلب یک پوشش ضد خوردگی سطحی برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا اعمال میشود.
به طور کلی، فرآیند تشکیل کاشی سقف باید ویژگی های مواد اولیه، الزامات ساختاری و کارایی تولید را در نظر بگیرد. تکرار مداوم فرآیندهای پیشرفته باعث بهینهسازی مستمر محصولات کاشی از نظر استحکام، دوام و عملکرد زیستمحیطی میشود و حفاظت مطمئنتری برای سقفهای ساختمان فراهم میکند.
